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模具钢生产工艺:电炉与电渣的区别

发表时间:2013-07-21 作者:新闻部 来源:龙拓金属 浏览:8106

模具钢生产工艺:电炉与电渣的区别

 

        经常用到国产H13模具钢的用户就知道,现在该款材料做的比较好的当属东北特钢以及天工国际两家产商。

 

        而细心的客户常常在选择模具钢材的时候会纠结于选哪家的料比较合适,因为价格相当,质量上在市场反响都比较好。其实我们在选取的时候,除了一些基本要素之外,要注意的一点就是材料是属于电炉钢还是电渣钢,这也是本文所要说的重点。

首先我们先了解下二者的含义:

 

        电炉:是指用电加热实现预期工艺目的(如物料的冶炼、熔化、加热、热处理、烧结、烘干等)的电热设备。

 

        电渣:电渣(熔铸)是一种二次精炼技术,集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热,将金属电极熔化,熔化的金属汇集成熔滴,滴落时穿过渣层进入金属熔池,然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。

 

        从以上两个含义我们基本了解了电渣是属于电炉的第二阶段过程,其实,很多钢材在电炉过程之后并没有进行电渣处理,这就使得钢材没有得到相关精炼,保证不了钢材纯度。

 

        电渣钢全称是电渣重熔钢,简称ESR,顾名思义是需要溶化两次出来的钢锭, 这个工艺要比电炉钢复杂一些,相对的钢的性能也要好很多,包括钢材的纯净度等。

 

        电渣钢的一个重要的好处就是钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收,这也是电炉钢所不具备的特点。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化得到有效地去除。

 

        同时,液态金属在渣池覆盖下,基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的,这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前,在它的上端有金属熔池和渣池,起保温和补缩作用,保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳,不仅使钢锭表面光洁,还起绝缘和隔热作用,使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。

 

        综上特点,使得电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进,合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强,钢材使用寿命延长。本文由模具钢专业供应商—昆山市龙拓金属制品有限公司(www.ksltjs.com)07月21日讯。   

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