之前其实有很多文章讲到耐热钢这款产品了，今天我们来讲讲耐热钢的生产工艺，具体分成耐热钢的冶炼和耐热钢的浇铸两大块。耐热钢按其广义范围来分，包括低碳钢、低合金耐热钢和高合金耐热钢，其生产工艺也有所不同。低碳钢与一般的优质碳素钢生产工艺基本相同，低合金耐热钢与通常的合金结构钢生产工艺基本一致，高合金耐热钢与不锈钢基本相同。所以只重点介绍一些各类钢的工艺特点。

        耐热钢的冶炼

        低碳钢和低合金珠光体耐热钢一般采用碱性氧气转炉和电弧炉冶炼，有的重要钢种采用电弧炉加炉外冶炼工艺。而高合金的耐热钢一般都采用电弧炉或感应电炉冶炼。为了进一步提高耐热钢的质量，降低钢中的杂质和气体含量，许多耐热钢采用真空熔炼货电渣重熔或炉外精炼工艺。常用的炉外精炼工艺有AOD法（氩氧脱碳法）、VOD法（真空吹氧脱碳法）、RH法（转炉真空脱碳法）等。为了进一步改进精炼工艺，龙拓金属所销售的耐热钢采用了“三步法”冶炼工艺，即由初炼炉（电炉或转炉）—复吹转炉（可以是AOD或其他形式的复吹转炉）—真空吹氧精炼装置（可为VOD炉或RH装置等）。

        耐热钢的浇铸

        耐热钢的浇铸有模铸和连铸两种。耐热钢生产主要采用模铸。进些年来连铸发展较快。高合金耐热钢无论模铸还是连铸，都要采取保护措施。因为如果钢液与空气接触，钢中的铬、锰、硅、钛、铝等元素就会和空气中的氧、氮反应，生成二次氧化物，严重影响钢的内部质量和钢锭、钢坯的表面质量。

        耐热钢模铸一般采用下铸法，将钢水浇入中注管，钢水在经锭盘上的沟道从底部进入锭模，同时浇铸数支钢锭。下铸法的优点是，钢液在锭模内平稳上升，没有飞溅，同时利于采取保护浇铸措施。钢锭表面质量好，生产效率也较高。这种方法的缺点是：整模操作比较复杂，金属损失较多，钢水收得率相对较低。

        耐热钢连铸不仅可提高钢水收得率，省去开坯工序，大大降低能耗，使生产效率显著提高。连铸组织均匀、偏析小，连铸生产劳动强度也较低。所以，连铸是耐热钢生产提高质量、降低成本的重要措施，也是现代化生产的重要标志之一。耐热钢连铸和一般钢连铸具有许多共同点，也有许多不同点，如：

        1、钢中含有多种合金元素，尤其是铝、钛，在浇铸过程中极易氧化；

        2、钢水与钢包和中间包衬砖接触及与空气中氧接触的时间相对比模铸长，因而容易产生氧化夹杂；

        3、耐热钢的凝固形态较复杂，在凝固和冷却过程中存在脆性温度，因而铸坯容易产生裂纹，尤其是奥氏体钢；

        4、钢水的粘度大，流动性差，特别是在浇铸含钛钢时，析出的Al2O3、TiO2易造成水口堵塞；

        5、由于钢水得导热性差，对冷却和拉坯速度有较严格的要求。这些特点决定了耐热钢连铸比一般钢连铸在工艺和设备上有更高的要求，如：1、耐热钢连铸对钢水的温度和化学成分要求很严格，而且要求浇铸温度控制在比较窄的范围内；2、为了防止二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇铸；3、耐热钢连铸对钢包、中间包、滑动水口、侵入使水口等用的耐火材料也有严格要求；4、为了改善铸坯的凝固组织，减少夹杂物、中心偏析、中心缩孔、内裂等缺陷，获得高质量的连铸坯，一般采用电磁搅拌技术；5、耐热钢连铸坯的冷却工艺与一般钢不同，特别是马氏体钢，一定要在300℃以上将铸坯装入退火炉内缓冷，防止发生马氏体相变，产生变形裂纹；6、耐热钢连铸坯的质量要求比一般钢严格的多。

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