在国内，热锻模具钢的需求量还不算大，所以很多人对热锻模具钢热处理工艺，热锻模具钢热处理规范并不是很了解，因为铸锻模工艺在国内还未成熟，没关系，龙拓金属技术部为您讲解讲解。

        热锻模具钢热处理工艺我们分三点来讲解：预先热处理、最终热处理、其他热处理。我们要知道的是热锻模的失效很大程度的责任在于热处理工艺并没有规范，而现象主要是断裂，根据它们的载荷情况、断裂纹路、使用寿命、断裂方位我们可以推断的是原因多来自于疲劳和多冲疲劳破坏。

        热锻模具钢之预先热处理

        热锻模简而言之有两大类：铸造热锻模具和锻造热锻模具，一个铸件在凝固的时候达到完全平衡是不可能，或多或少是有成分偏析的，铸锻模时常有气孔、疏松等缺陷，尽管他们的硬度和强度达到了要求，但冲击韧性指标远远低于预期。所以铸造热锻模具首先应该进行高温扩散退火或者高温正火预先热处理，从而使其合金元素和形成的碳化物扩散均匀，降低内应力。具体工艺如下：采用800-850℃预热，再加热到1200-1300℃，保温4到5小时，随炉缓冷到350℃左右出炉空冷，当然，如果您需要细化粗大的晶粒，正火处理是个不错的选择。

        热锻模具钢之最终热处理

        当我们的模具承受较高的冲击能量，但冲击次数并不过多的时候，热锻模具钢的冲击疲劳抗力由塑性和韧性决定。这个时候我们应该考虑高温淬火+高温回火，其中的奥妙是提高了淬火温度，淬火组织就由针状马氏体转变为方状马氏体，最后进行高温回火，热锻模具钢的塑性和韧性将得到大大的提高。

        如果我们的模具承受的冲击能量较低，但冲击次数比较频繁的时候，热锻模具钢的冲击疲劳抗力主要取决于材料的强度。这个时候我们不妨考虑等温淬火+高温回火。原因在于进行等温淬火可以获得下贝氏体或者马氏体、少量参与奥氏体复相组织，从而代替普通片状的马氏体，提高韧性，最后进行高温回火，能分析出弥散细小碳化物分布于钢基体上，产生二次硬化效果，增强模具的硬度和耐磨性。

        热锻模具钢之其他热处理

        从这几年的行业经验来看，应用逐渐表面合金化工艺来提高铸造热锻模具硬度（也就是耐磨性）的方法可以起到工艺简单，降低成本的好处。其途径有两种：一个是机械吸附法，也就是采用负压或者磁力等合金粉末吸附在铸型的特定部位，再注入母材金属从而形成表面合金化复合材料。第二种方法是合金膏剂涂敷方法，就是用有机或者无机粘结剂将合金粉末调成糊状、涂敷于铸型表面，浇铸后再逐渐表面形成合金层。

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