关于3Cr2W8V热处理工艺，今天公司产品中心对3Cr2W8V已经做了详细的介绍，但是里面的信息似乎还满足不了大家对3Cr2W8V热处理工艺的要求，所以特增设本文对3Cr2W8V热处理工艺进行更详细的介绍。
对于同时属于热作模具钢又属于合金工具钢的3Cr2W8V热处理工艺，我们分成以下几点来解释：
3Cr2W8V热处理工艺之热加工规范
钢锭：加热温度1150℃~1200℃，开始温度1100℃~1150℃，终止温度850~900℃，热加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。
钢坯：加热温度1130~1160℃，开始温度1080~1120℃，终止温度850~900℃，热加工后先先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。
3Cr2W8V热处理工艺之普通退火规范
退火温度800~820℃，保温2~4h，炉火至600℃一下出炉空冷，硬度207~255HBW，组织为珠光体+碳化物。
3Cr2W8V热处理工艺之等温退火规范
退火温度840~880℃，保温2~4h，等温温度720~740℃，保温2~4h，炉冷至500℃一下出炉空冷，硬度≤241HBW。
3Cr2W8V热处理工艺之高温回火规范
750~780℃×10~12h。炉冷至＜600℃，出炉空冷。硬度≤241HBW。
3Cr2W8V热处理工艺之冷压毛坯普通软化规范
840~860℃×3~4n，以5℃/h的冷却速度冷至＜600℃，出炉空冷，软化前硬度≤℃241HBW,软化后硬度≤207HBW。
3Cr2W8V热处理工艺之热压模毛坯生铁屑装箱保护摆动回火规范
（670±10）℃×2h,升温至（720±10）℃×6~8h；再缓冷至（670±10）℃×2h，升温至（720±10）℃×6~8h；再缓冷至（670±10）℃×2h，升温至（720±10）℃×6~8h，在缓冷至≤550℃，出炉空冷，处理后硬度为192HBW，能够顺利冷压成形。
3Cr2W8V热处理工艺之正火＋高温回火规范
正火（880±10）℃×5~6h,坑冷；高温回火（740±10）℃×2~3h，空冷，处理后硬度为285HBW。该工艺可用来代替退火，缩短了生产周期，便于连续作业。
3Cr2W8V热处理工艺之高温正火＋高温退火
高温正火800℃×1h升至1180~1200℃×1.2h，空冷；高温退火720℃×2h，炉冷。该工艺可消除网状碳化物，是强韧化处理的一种较好的预先热处理方法。
3Cr2W8V热处理工艺之锻造余热快熟均匀球化法
在终锻温度下迅速放入沸水中，冷至500~600℃（5~10s）后出水空冷，然后经730℃短时球化退火。
3Cr2W8V热处理工艺之高温固溶淬火快速均匀球化法
将钢件加热到1200℃左右奥氏体化，然后淬入沸水中（或淬油），冷至400~500℃时取出，再经730~750℃短时等温后空冷；再经1220℃×7min加热后油冷，（750±10）℃×2h等温，然后炉冷至550℃出炉空冷。
3Cr2W8V热处理工艺之高温淬火＋高温等温快速匀细球化法
1020~1100℃加热均温后，油冷，再重新加热到840~920℃均温后不保温随炉冷却。
3Cr2W8V热处理工艺之退火＋去氢退火规范
采用（790±10）℃均温后再保温2h，然后再以≤30℃/h的冷却速度冷却至550℃，再升温进行去氢退火。该工艺规范可完全避免马氏体的产生，以保证锻件获得粒状或球状珠光体组织，从而避免了裂纹的产生。
3Cr2W8V热处理工艺之返修及翻新模具退火规范
退火温度720~750℃，保温2~4h，空冷。
3Cr2W8V热处理工艺之普通淬火、回火规范
淬火温度1050~1100℃，油冷；回火温度660~680℃，硬度49~52HRC，回火温度600~620℃，硬度40~44HRC。
3Cr2W8V热处理工艺之二次硬化淬火、回火规范
淬火温度1140~1150℃，油冷；回火温度660~680℃，硬度55HRC，回火温度600~620℃，硬度40~44HRC。
3Cr2W8V热处理工艺之高温淬火＋高温回火强韧化处理规范
1150℃加热淬火，660~680℃×2~3h回火。
3Cr2W8V热处理工艺之高温淬火＋低温回火强韧化处理规范
1100~1150℃加热淬火，620~640℃×2h回火。该工艺规范使用于在较高温度下工作要求有较高的热稳定性，但受冲击载荷较小，，受热震较轻的模具。
3Cr2W8V热处理工艺之低温淬火规范
580℃×1h预热，升温至800℃×1h，再升至1080~1100℃×50min，预冷至950℃淬入热油（40℃）冷至300`350℃后空冷至150~200℃；再迅速入箱式炉经540℃×4h保温后空冷。硬度48~52HRC，金相组织：回火马氏体＋粒状碳化物＋贝氏体。
3Cr2W8V热处理工艺之高温退火＋中文回火规范
1150~1250℃高温淬火，低于500℃中温回火。该工艺规范可显著提高断裂韧度和强度。
3Cr2W8V热处理工艺之高温调质＋较低温度加热等温淬火
1）高温调质：1100~1150℃加热，保温2~2.5h，油冷；680~720℃回火，保温2.5h。
2）等温淬火：830~850℃预热1h，900~950℃保温2h，油冷至200~240℃入炉回火0.5h，出炉空冷；650℃回火2.5h，回火两次。
3Cr2W8V热处理工艺之真空淬火、回火规范
预热温度第一次480~520℃，真空度0.1Pa，淬火温度1050~1100℃，真空度1~10Pa，油或N¬¬2气冷却，回火温度560~580℃，硬度42~47HBC。回火温度600~640℃，一度39~44.5HBC。、
3Cr2W8V热处理工艺之淬火、回火、渗氮规范
预热温度550~600℃，加热温度1050℃，预冷至850℃油冷，在610℃、580℃进行两次回火（结合进行渗氮或氮碳共渗），硬度40~45HBC（渗碳表面硬度56~58HBC）。
3Cr2W8V热处理工艺之气体渗氮和气体氮碳共渗规范
技术要求：硬度＞1000HV，渗层深度0.05~0.01mm。
渗氮温度530~550℃，气体比例：氨气50%，载气（RX气）50%氨分解率30%~40%，保温时间5h。
3Cr2W8V热处理工艺之循环超细化处理规范
3Cr2W8V热处理工艺之预处理＋淬火＋回火＋中间回火规范
1）预处理：（850±5）℃×4min/mm,(1060±5) ℃×12s/mm油冷，至150℃出炉空冷，（730±10）℃×2~3h油冷。
2）淬火处理：（500±5）℃×1.5×~2.0min/mm，升温至（850±5）℃×15~20min/mm，继续升温至（1100±5）℃×12~15min/mm保温后，预冷至830~850℃油冷，250℃左右进入炉中，（405±5）℃×1.5~2.0h加热，出炉空冷。
3）回火处理：（500±5）℃2~2.5h×2次。
4）中间回火：（200±5）℃××8~10h，空冷。
3Cr2W8V热处理工艺之固溶细化处理规范
将锻造毛坯在1200~1250℃加热固溶，使所有碳化物基本溶入奥氏体，然后淬热油或沸水，并立即在720~850℃（模坯件选温度上限，成型模具则选温度下限）进行高温回火或短时间等温球化处理，最终热处理采用常规热处理规范即可。
3Cr2W8V热处理工艺之离子硫碳氮共渗规范
离子硫碳氮共渗在HLD-50型离子氮化炉中进行，氨气和酒精与二硫化碳混合气为渗剂。酒精和二硫化碳之比为2:1，氨和混合气通入量之比为20:1~25:1，炉内负压吸入。先通NH3500L/h，渗氮520~540℃×2~3h，然后通入CS2+C2H5OH(2∶1)混合气20L/h，NH3500L/h，共渗1h，渗层厚度0.18~0.20mm，化合物层15μm，表面硬度500~600HV0.1，经3号砂纸研磨后硬度达1000~1500HV0.1。
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