龙拓为您供应的718H模具钢为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，它具有以下优点：

无淬裂和热处理变形风险；

无需热处理费用；

缩短模具制作周期；

降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；

模具易于修正；

可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718H模具钢是瑞典一胜百模具钢预硬型镜面防酸塑料模具钢。718H模具钢经预硬化处理，材质均匀，洁净度高， 具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性，良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化， 可将硬度提高到52HRC。

718H模具钢试样硬度为340HBW时候，其具体的力学性能如下：

718H模具钢试样硬度为340HBW时候，其具体的物理性能如下：

718H模具钢退火工艺如下：

在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
718H模具钢应力消除工艺如下：

经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
718H模具钢回火工艺如下：

淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

如果您的模具表面硬度需要提高，提高它的耐磨性能，有一个办法，那就是使用乙炔火焰在718H模具钢表面进行加热，然后冷却硬化，硬度可以达到45-52HRC哦。具体工艺也可参见如下：预热150-200℃，以防止破裂，然后再模具表面连续加热至850-950℃（表面为浅红色），再以空冷；冷却至50-70℃，立即在180-200℃回火，防止研磨时候产生裂纹。

718H模具钢渗碳处理工艺如下：

718H模具钢渗碳处理温度再850-940℃，时间依据产品厚度来确定，如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒小，渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后再油中淬火，然后回火，从而使718H模具钢表面硬度提高，增加耐磨性能，如果使用高硬度而不要求晶粒细小的话，可以选择在880℃以上的渗碳温度淬火。具体回火温度如下表：

718H模具钢氮化处理工艺如下：

718H模具钢氮化处理可得到较硬的表层，增加它的表面耐磨性，同时还可提高耐腐蚀性，在氨气中大氮化处理后的硬度可提高到650HV。

这里龙拓金属提醒大家，718H模具钢在570℃以下进行氮化处理后，能得到的表面硬度为700HV，经过2h处理，硬化层深度为0.01mm。硬铬层覆盖，经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4h，以避免氢脆。

718H模具钢研磨工艺如下：

718H模具钢正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

718H模具钢抛光工艺如下：

模具钢有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：

我国GB标准钢号：3Cr2NiMo模具钢；

德国DIN标准材料钢号：2738模具钢；

瑞典一胜百ASSAB标准钢号：718模具钢，718HH模具钢；

美国AISI/SAE标准钢号：P20模具钢；

日本JS标准钢号：SNCM模具钢；

国际标准组织ISO标准钢号：35CrMo2模具钢。

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