ASSAB 8407模具钢是铬一铂一机合金模具钢，其特性如下：
高、低温均有良好的耐磨性；
优良的韧性和延展性；
稳定且优良的机加工性和抛光性；
优良的高温强度和杭热疲劳性；
优良的淬透性；
很小的热处理尺寸变形。

8407模具钢在做焊接处理的时候，应该将工件预热到325-350℃，焊区温度不得超过475℃，焊后应该及时进行回火处理，回火开始2h的冷却速度为20-40℃/h，该钢在焊接过程中，焊接点与周围温度差应为≤150℃，堆焊时候，第一层和第二层电流要小，焊珠要细，这样热影响区才会浅，热量传递少，焊接区域韧性也好。焊接时建议采用软态焊丝，如美国MMA的29CR-9NI系列AMSE312焊丝，这样可提高抵抗裂纹扩展的能力。

软性退火
在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉冷至650℃然后空冷。去应力回火模具经粗加工后，应加热到650℃，保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
淬火
预热温度：600-850℃，通常采用两段预热。
淬火温度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
淬火温度/℃ 保温时间*分钟 回火前硬度（HRC）
1025 30 53±2
1050 15 54±2
龙拓提醒：保温时间=模具整体加热到淬火温度后持续时间模具在硬化过程中，必须保护以防止脱碳和氧化。
硬度、晶粒度和残余奥氏体与奥氏体化温度的关系，如下图：
 

淬火介质
高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却。若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议采用分级淬火。
在450-550℃的盐溶炉或流动粒子炉中分级淬火，然后空冷在180-220℃的盐溶炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷
温油
注意1:钢材温度冷却至50-70℃应立即回火。
注意2：为了要使模具获得最佳的性能，淬冷速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或开裂。
回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，最
低回火温度180℃，保温时间至少2小时。避免在425-525℃之间回火。回火曲线图如下：

龙拓在此提醒：在425℃-525℃之间回火将导致韧性降低，通常应予避免。
回火温度、回火时间与硬度关系图：

H13模具钢；

4Cr5MoV1Si模具钢；

SKD61模具钢；

DAC模具钢；

HDS61模具钢；

1.2344模具钢；

W302模具钢；

ORVAR模具钢；

8402模具钢；

8407模具钢。

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