20CrMnTi模具钢属于合金渗碳钢、渗碳型塑料模具钢。该钢的渗碳与热处理工艺性能良好，在≤960℃时为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残留奥氏体甚少，因此，20CrMnTi模具钢具有较高的强度和耐磨性，可加工性能良好，主要性能与20CrNi相似。

对20CrMnTi模具钢的齿轮坯料采取等温正火，可以消除粒状贝氏体组织，降低坯料郑货后的硬度，完全可以满足机械加工要求。从等温正火实验结果可以看出，该工艺具有工艺范围宽，工艺稳定等特点，等温正火温度为550-650℃，保温时间30min以上，菊科获得珠光体和铁素体混合组织，且硬度在160-170HBW之间。显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi模具钢具有更广泛使用。

在常规正火工艺中，并非100％出现粒状贝氏体，在机械加工带来很大困难。根据汽车用挡齿轮、行星齿轮、半轴齿轮三项生产统计，约有40%出现此问题。

20CrMnTi模具钢力学性能：

抗拉强度≥1080MPa；

屈服强度≥885MPa；

伸长率≥10%；

断面收缩率≥45%，

冲击韧度≥69J/cm2；

硬度≤ 207HBW，试样毛坯尺寸为15mm。

20CrMnTi模具钢临界点温度近似值：

20CrMnTi模具钢加工工艺路线：

下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

20CrMnTi模具钢退火规范：

退火温度大约860-880℃，出炉空冷，硬度≤ 217HBW。

20CrMnTi模具钢正火规范：

正火温度920-950℃，出炉空冷，硬度156-207HBW。

20CrMnTi模具钢淬火、回火规范：

淬火温度860-900℃，油冷，回火温度500-650℃，油冷以避免高温回火脆性。

20CrMnTi模具钢渗碳、淬火、回火规范：

渗碳温度900-920℃（罐冷），淬火温度820-850℃，油冷，硬度＞60HRC：180-20射杀diu*1.5h回火，空冷，表面硬度＞60HRC，心部硬度35-40HRC。

碳氮共渗及淬火：

碳氮共渗温度840-860℃，共渗后直接淬火、淬火温度830-850℃，油冷，硬度≥60HRC。回火温度160-180℃，空冷，表面硬度58-62HRC。

20CrMnTi模具钢主要用途有：

1）压制铝套冷挤压模，D16、D20型压制钢丝绳铝套冷挤压模，元采用CrWMn模具钢淬火回火，硬度为45-50HRC，尽管硬度要求在冷挤压模中较低，但由于CrWMn组织中存在碳化物的不均匀性，易造成模具崩刃，开裂而早期失效，使用搜明仅为1000多件，有的仅几百件。

2）国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈崔红工艺制作冷作模具的实例。

3）用于小型精密型腔镶件，还可以用渗碳增加表面硬度，提高耐磨性能。

4）用于受磨损较大，受较大载荷及生产批量较大的模具。

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