QCM8模具钢是在DC53基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
1、QCM8热处理后硬度高于DC53，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。
2、韧性度是DC53的两倍。QCM8的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
3、线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
4、切削性超过DC53。QCM8的切削性优于DC53模具钢。因此，使用QCM8可增加模具寿命和减少加工工序。
QCM8 钢是日本山阳特钢冷作模具钢, 该钢是SKD11铟和基体高速钢相结合的产物, 含有极少共晶碳化物, 或者颗粒也细小。具有优良的耐磨性能, 良好的淬透性和微小的热处理变形。该钢的淬火工艺条件与SKD11相同, 在 450 ~ 550°C 回⽕后硬度可达60HRC以上, 高于SKD11模具钢, 但这时的冲击韧度较低 (仍比SKDll钢高出两倍多)。出现贝氏体的临界冷速小于SKD11钢口。该钢比SKD11钢更合适进行TD法和渗氮处理,还可进行高精度线切割加工, 且不易开裂。

QCM8临界点温度近似值如下：

热处理规范：

淬火、回火规范
50O-650°C,800~850℃,1030~1050°C,油淬;或分级淬火,250~500°C (盐浴中,每25mm10-20min),也可进行油淬200℃出油空冷
回火温度为500℃.回火后空冷,一般进行两次回火
金相组织：