模具钢专业供应商—昆山市龙拓金属制品有限公司（www.ksltjs.com）04月06日讯：压铸铝合金主要具有熔点低；流动性好；热膨胀系数小；高温脆性要低；和模具之亲合力要低；熔液氧化性小；铸造应力小等特点。而这些特点是由其所含化学元素来决定的，今天就让我们来认识不同元素对压铸铝合金性能的影响。

        硅（Si）：主要改善压铸铝合金的流动性，在共晶点（12.5%）时，铝合金的流运性最好。铝合金中硅的含量高则流动性能好，但最高为12.5%，同时硅的含量高则缩水小，但硅的含量越高则铝合金越脆，切削更难。加工铝合金韧性好、易加工、易氧化而压铸铝合金加工性能差、不易氧化的主要原因是硅的作用。

        铜（Cu）：主要用于增强铝合金的机械强度及抗腐蚀性。铝合金中铜的增加会降低压铸性能，但对坩锅腐蚀性会降低。

        镁（Mg）: 主要用于增加抗拉强度、硬度、耐腐蚀性，可提高阳极氧化皮膜性能，但镁的增加会增大热裂性及降低压铸性能。

        铁（Fe）：铁最主要的作用是减少粘模，为了易于出模，合金中最好含有0.8-1.0%的铁。但铁的含量过高会产生硬质点，导致加工时刀具的磨损及崩刀。

        锌（Zn）: 锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围内。

        锰（Mn）: 锰在铝合金中能减少铁的有害影响，一般铝合金中允许有0.5%以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。

        镍（Ni）: 镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。

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