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W18Cr4V热处理规范

发表时间:2013-11-14 作者:新闻部 来源:龙拓金属 浏览:4374

        大家都知道,W18Cr4V热处理后能达到非常理想的硬度,可很多人并不会很完整的了解W18Cr4V热处理规范,W18Cr4V热处理工艺是否正确关系到材料的使用性能。

 

        今天模具钢将为您全面的介绍W18Cr4V的热处理规范,当然,如果您对W18Cr4V高速钢的热处理还有其他问题或者疑问,可以在下方的留言板留言,我司技术客服会在第一时间为您解答。

 

        软化退火规范
 

        退火温度860~880℃,保温2h,再以20~30℃/h的冷速随炉冷却到(750±10)℃×2~3h,缓冷到≦650℃,出炉空冷。处理前硬度≦255HBW,处理后硬度≦229HBW。
 

        普通退火规范
 

        840~860℃×2~3h,以20~30℃/h的冷速冷却至730℃×5~6h等温,随炉冷却的500~600℃,出炉空冷。退火周期很长,时间达20~40h或者10~25h。
 

        等温球化退火规范 
 

        850~870℃×3~4h,炉冷740~760℃×4~5h,硬度≦241HBW,共晶碳化物等级≦3级。
 

        等温退火规范
 

        退火温度860~880℃,保温2h,炉冷至740~760℃,保温2~4h,再炉冷至500~600℃,出炉空冷,硬度≦255HBW。
 

        快速退火规范
 

        工件随炉升温到600~650℃,以20~40℃/h的加热速度继续升温至880~900℃,保温0.1~0.3h,再以40~60℃/h的冷却速度炉冷至780~800℃,然后按30~40℃/h的冷却速度炉冷至600~650℃,出炉空冷。
 

        快速退火可代替常规退火工艺用于高速钢铸造毛坯、焊接毛坯和返修工具淬火前的退火,显著缩短热处理周期,减少能耗,提高工具的使用寿命20%~30%。
 

        循环退火规范
 

        退火温度上限为840℃,退火下限为680℃,经三次循环退火。钢棒直径为∮20mm时,加热时间为10min。
 

        循环退火可代替普通等温退火,对模具毛坯进行预先热处理,可缩短加热保温时间,细化奥氏体晶粒,改善组织,提高钢的强度、韧性和高速钢焊接工具的强度,有利于消除淬火过热,防止晶粒异常长大形成萘状组织,有利于减少淬火变形和提高性能。
 

        油韧性处理规范
 

        退火以后加热(740±10)℃,回火后油冷,硬度100HRB,冲击韧度21.2J/cm²。
 

        普通淬火、回火规范
 

        淬火温度1200~1240℃,油冷,硬度≧60HRC,回火温度560~580℃。
 

        模具钢淬火、回火规范
 

        预热温度850℃,保温时间24s/mm,淬火温度1260~1300℃,保温时间12~15s/mm,油冷,回火温度560℃,回火三次,每次1h,空冷,淬火、回火硬度≧62。
 

        用作冷作模具钢时,淬火温度1200~1240℃,保温时间15~20s/mm。
 

        低温淬火加回火规范
 

        预热温度:第一次低温(560±10)℃,第二次中温800~850℃,转入高温盐浴中加热,加热温度1250~1260℃,加热时间按10s/mm计算,保温后入(280±30)℃硝盐浴,停留2~5min,空冷到室温,然后在(560±10)℃连续回火三次,每次1.5~2h,硬度62~64HRC。
 

        真空淬火、回火规范
 

        1)预热温度:第一次500~600℃,第二次800~850℃,真空度0.1Pa,淬火温度1000~1100℃,真空度1~10Pa。油或N²气冷却,回火温度180~220℃,硬度58~62HRC。
 

        2)预热温度:第一次500~550℃,第二次800~820℃,真空0.1Pa,淬火温度1240~1300℃,真空度1~10Pa,油或N²气冷却,回火温度540~600℃,硬度62~66HRC。

 

        气体渗氮和气体氮碳共渗规范
 

       1)技术要求:硬度﹥1000HV,渗层深度0.03~0.05mm,渗氮温度540℃,气体比例:氨气30%,载气(RX气)70%,氨分解率30%~40%,保温时间3h。用于冷挤模、冲载模。
 

       2)技术要求:硬度﹥1000HV,渗层深度0.05~0.07mm,渗氮温度540℃,气体比例:氨气40%。载气(RX气)50%,氨分解率30%~40%,保温时间5h。用于拉深模、弯曲模。
 

        气体氮碳共渗+去氢处理
 

       1)在RJJ-35-9T井式电炉中进行模具氮碳共渗:560℃×4.5~5.0h,NH³0.45~0.6m³/h,甲醇60~70滴/min,出炉油冷。
 

       2)去氢处理:250~300℃×2h,氮碳共渗层深度≧0.08mm,表面硬度950HV0.1,心部硬度60~62HRC。

 

        冷挤凸模高温、等温淬火+高温回火规范
 

        预热温度800~850℃,保温时间8min,淬火温度(1260±5)℃,保温时间4min,分级淬火,(280±10)℃×3h等温淬火处理;(560±10)℃×90min×3次回火,空冷。

 

        滚丝模推荐处理工艺
840~860℃预热,保温时间按40s/mm计算,1220~1240℃加热,加热时间按20s/mm计算。先于580~620℃分级(按20s/mm计算),再入260~280℃硝盐中等温2.5h,580~585℃×1h+550℃×1h×2次回火。硬度61~62HRC。

 

        强韧化热处理规范
 

        600℃预热,840~860℃预热,保温时间按30s/mm计算;1200℃加热,加热时间按8~15s/mm计算。550~570℃等温(按30s/mm计算),空冷,550℃×1h×3次回火。硬度59~61HRC。

 

        贝氏体等温淬火
 

        810~830℃预热,保温时间按20s/mm计算,1230~1250℃加热,加热时间按10~15s/mm计算;淬入810~830℃盐浴中5~8s,在260~300℃等温3h,空冷至室温,(560±10)℃×1.5h×4次回火。硬度62HRC。

 

       低温淬火+高温回火

 

       850~860℃预热,保温时间按30~40s/mm计算,盐浴炉加热,淬火温度1240~1250℃,保温时间按6~10s/mm计算,盐浴冷却温度580~620℃,保温2h,580~590℃×1h,550℃×1h×2次回火。硬度62~62.5HRC。

 

       冲孔模增碳淬规范
 

        选用粒度5~10mm的木炭,加入Na²CO³(木炭于Na²CO³比例为9:1)
 

        充分混合,将冲模直接插入渗碳箱内,密封后500℃入炉,升温至820℃保温1h,然后加热至1000℃保温2h。
 

        最后加热至1150~1160℃,短时保温,开箱淬入热油,在200℃左右出炉(出油时掌握工件只能冒烟不能燃烧),带温于560℃进行90min三次回火。其淬火工艺如图17所示。

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