大家都知道，W18Cr4V热处理后能达到非常理想的硬度，可很多人并不会很完整的了解W18Cr4V热处理规范，W18Cr4V热处理工艺是否正确关系到材料的使用性能。

        今天模具钢将为您全面的介绍W18Cr4V的热处理规范，当然，如果您对W18Cr4V高速钢的热处理还有其他问题或者疑问，可以在下方的留言板留言，我司技术客服会在第一时间为您解答。

        软化退火规范
 

        退火温度860~880℃，保温2h，再以20~30℃/h的冷速随炉冷却到（750±10）℃×2~3h,缓冷到≦650℃，出炉空冷。处理前硬度≦255HBW，处理后硬度≦229HBW。
 

        普通退火规范
 

        840~860℃×2~3h，以20~30℃/h的冷速冷却至730℃×5~6h等温，随炉冷却的500~600℃，出炉空冷。退火周期很长，时间达20~40h或者10~25h。
 

        等温球化退火规范 
 

        850~870℃×3~4h，炉冷740~760℃×4~5h，硬度≦241HBW，共晶碳化物等级≦3级。
 

        等温退火规范
 

        退火温度860~880℃，保温2h,炉冷至740~760℃，保温2~4h，再炉冷至500~600℃，出炉空冷，硬度≦255HBW。
 

        快速退火规范
 

        工件随炉升温到600~650℃，以20~40℃/h的加热速度继续升温至880~900℃，保温0.1~0.3h，再以40~60℃/h的冷却速度炉冷至780~800℃，然后按30~40℃/h的冷却速度炉冷至600~650℃，出炉空冷。
 

        快速退火可代替常规退火工艺用于高速钢铸造毛坯、焊接毛坯和返修工具淬火前的退火，显著缩短热处理周期，减少能耗，提高工具的使用寿命20%~30%。
 

        循环退火规范
 

        退火温度上限为840℃，退火下限为680℃，经三次循环退火。钢棒直径为∮20mm时，加热时间为10min。
 

        循环退火可代替普通等温退火，对模具毛坯进行预先热处理，可缩短加热保温时间，细化奥氏体晶粒，改善组织，提高钢的强度、韧性和高速钢焊接工具的强度，有利于消除淬火过热，防止晶粒异常长大形成萘状组织，有利于减少淬火变形和提高性能。
 

        油韧性处理规范
 

        退火以后加热（740±10）℃，回火后油冷，硬度100HRB，冲击韧度21.2J/cm²。
 

        普通淬火、回火规范
 

        淬火温度1200~1240℃，油冷，硬度≧60HRC，回火温度560~580℃。
 

        模具钢淬火、回火规范
 

        预热温度850℃，保温时间24s/mm，淬火温度1260~1300℃，保温时间12~15s/mm，油冷，回火温度560℃，回火三次，每次1h,空冷，淬火、回火硬度≧62。
 

        用作冷作模具钢时，淬火温度1200~1240℃，保温时间15~20s/mm。
 

        低温淬火加回火规范
 

        预热温度：第一次低温（560±10）℃，第二次中温800~850℃，转入高温盐浴中加热，加热温度1250~1260℃，加热时间按10s/mm计算，保温后入（280±30）℃硝盐浴，停留2~5min,空冷到室温，然后在（560±10）℃连续回火三次，每次1.5~2h，硬度62~64HRC。
 

        真空淬火、回火规范
 

        1）预热温度：第一次500~600℃，第二次800~850℃，真空度0.1Pa,淬火温度1000~1100℃，真空度1~10Pa。油或N²气冷却，回火温度180~220℃，硬度58~62HRC。
 

        2）预热温度：第一次500~550℃，第二次800~820℃，真空0.1Pa，淬火温度1240~1300℃，真空度1~10Pa，油或N²气冷却，回火温度540~600℃，硬度62~66HRC。

        气体渗氮和气体氮碳共渗规范
 

       1）技术要求：硬度﹥1000HV，渗层深度0.03~0.05mm，渗氮温度540℃，气体比例：氨气30%，载气（RX气）70%，氨分解率30%~40%，保温时间3h。用于冷挤模、冲载模。
 

       2）技术要求：硬度﹥1000HV，渗层深度0.05~0.07mm，渗氮温度540℃，气体比例：氨气40%。载气（RX气）50%，氨分解率30%~40%，保温时间5h。用于拉深模、弯曲模。
 

        气体氮碳共渗+去氢处理
 

       1）在RJJ-35-9T井式电炉中进行模具氮碳共渗：560℃×4.5~5.0h，NH³0.45~0.6m³/h,甲醇60~70滴/min，出炉油冷。
 

       2）去氢处理：250~300℃×2h，氮碳共渗层深度≧0.08mm，表面硬度950HV0.1，心部硬度60~62HRC。

        冷挤凸模高温、等温淬火+高温回火规范
 

        预热温度800~850℃，保温时间8min，淬火温度（1260±5）℃，保温时间4min，分级淬火，（280±10）℃×3h等温淬火处理；（560±10）℃×90min×3次回火，空冷。

        滚丝模推荐处理工艺
840~860℃预热，保温时间按40s/mm计算，1220~1240℃加热，加热时间按20s/mm计算。先于580~620℃分级（按20s/mm计算），再入260~280℃硝盐中等温2.5h，580~585℃×1h+550℃×1h×2次回火。硬度61~62HRC。

        强韧化热处理规范
 

        600℃预热，840~860℃预热，保温时间按30s/mm计算；1200℃加热，加热时间按8~15s/mm计算。550~570℃等温（按30s/mm计算），空冷，550℃×1h×3次回火。硬度59~61HRC。

        贝氏体等温淬火
 

        810~830℃预热，保温时间按20s/mm计算，1230~1250℃加热，加热时间按10~15s/mm计算；淬入810~830℃盐浴中5~8s，在260~300℃等温3h,空冷至室温，（560±10）℃×1.5h×4次回火。硬度62HRC。

       低温淬火+高温回火

       850~860℃预热，保温时间按30~40s/mm计算，盐浴炉加热，淬火温度1240~1250℃，保温时间按6~10s/mm计算，盐浴冷却温度580~620℃，保温2h，580~590℃×1h，550℃×1h×2次回火。硬度62~62.5HRC。

       冲孔模增碳淬规范
 

        选用粒度5~10mm的木炭，加入Na²CO³(木炭于Na²CO³比例为9:1)
 

        充分混合，将冲模直接插入渗碳箱内，密封后500℃入炉，升温至820℃保温1h，然后加热至1000℃保温2h。
 

        最后加热至1150~1160℃，短时保温，开箱淬入热油，在200℃左右出炉（出油时掌握工件只能冒烟不能燃烧），带温于560℃进行90min三次回火。其淬火工艺如图17所示。